本工程為制氧機房噪聲控制,噪聲控制區(qū)域即制氧設備間外達標降噪工程。結(jié)構(gòu)安全經(jīng)過杭州漢克斯隔音技術(shù)工程有限公司論證通過,按正常施工報審程序開展施工。
本工程降噪分類為綜合降噪類型;
制氧設備間:原玻璃窗內(nèi)層增加一扇隔聲窗,原制氧設備間門更換為隔音門,原玻璃窗上開洞安裝1臺排風扇配排風消聲器,門上開洞安裝進風消聲百葉。
屋頂屋脊由南至北天基板拆除安裝排風消聲室;
空氣過濾塔:在空氣過濾塔東、南、北側(cè)安裝消聲百葉;
放空消聲器:更換原放空消聲器,為阻性消聲器結(jié)構(gòu)。
為空分車間、放空消聲器及空氣過濾塔進行綜合降噪處理,采用U型聲屏障圍擋,為聲屏障安裝固定立柱及混凝土圈梁。
a) 空氣過濾塔消聲百葉:空氣過濾塔消聲百葉的材料符合設計要求,采用1mm厚鍍鋅鋼板作為外層,中間填充48kg/m3玻璃棉,內(nèi)層采用0.8mm厚的鍍鋅穿孔板。消聲百葉外層的垂直度、平整度符合貴方要求,表面平整光潔并做表面噴塑處理。對毛刺,銳角,鋒面做細致平整處理,對結(jié)構(gòu)安全沒有影響,整體效果不受影響。消聲百葉出廠試驗符合設計及規(guī)范要求,允許偏差項目均符合規(guī)范要求。質(zhì)量合格;
b) 放空消聲器:放空消聲器結(jié)構(gòu)設計及原材料經(jīng)檢驗均符合要求。放空消聲器設置遵循便于安裝原則,更換放空消聲器不對設備結(jié)構(gòu)安全及設備運行產(chǎn)生影響,符合安全改造設計要求。放空消聲器安裝的位置、方向符合設計要求,與放空管道的連接嚴密。放空消聲器與框架的連接無松動現(xiàn)象,對連接處進行焊接處理并進行防銹處理。放空消聲器表面平整光潔,對角線長度、橫向鋼構(gòu)水平度、立邊垂直度差均符合規(guī)范規(guī)定。消聲器出廠試驗符合設計及規(guī)范要求,質(zhì)量合格;
c) 底部進風消聲器:底部進風消聲器為組合式消聲器,現(xiàn)場組裝的消聲器組件的排列、方向和位置應符合設計要求,單個消聲器組件的固定應牢固。采用吸隔聲板材料符合設計要求,底部進風消聲器外層為吸隔聲板。組裝后的吸隔聲板的垂直度、平整度、陰陽角以及與空分車間窗洞配合滿足效果設計要求。對毛刺,銳角,鋒面作細致平整處理,對縫隙進行密封處理,對結(jié)構(gòu)安全沒有影響,整體效果不受影響,質(zhì)量合格;
d) 屋頂排風消聲室:對屋頂排風消聲室進行垂直、水平左右高差以及消聲室屋頂?shù)钠露仁欠襁_到設計要求進行檢查,還檢查了排風消聲室消聲百葉安裝,安裝后屋頂排風消聲室對屋面的防水處理等。消聲百葉出廠試驗符合設計及規(guī)范要求。各分項允許偏差項目均符合規(guī)范要求。質(zhì)量合格;
e) 隔音門窗:鋼制隔音門采用鋼質(zhì)材料經(jīng)檢驗符合要求,更換的鋼制隔音門性能指標符合國家標準要求。鋼制隔音門表面平整光潔、對角線長度、垂直度、水平度差均符合規(guī)范規(guī)定要求。對安裝后隔音門與門洞間的縫隙做密封處理,對毛刺,邊角做細致平整處理,整體效果不受影響。質(zhì)量合格;
聲屏障:聲屏障基礎圈梁采用混凝土,其強度、安定性及其他必要的性能指標符合設計要求,符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》(GB50010-2010)、《混凝土工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-2002)等規(guī)定。吸隔聲屏障立柱采用HN250(Q235)型鋼符合設計要求,符合國家標準《鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》(GB50017-2013)、《碳素結(jié)構(gòu)鋼》(GB700)、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50205-2001)等規(guī)定,對立柱及裸露在外的金屬配件表面進行防腐蝕防銹處理,對聲屏障板與基礎間縫隙進行密封處理。聲屏障板表面平整光滑,表面噴塑無裂縫、起殼等現(xiàn)象。整體感覺質(zhì)實,較舒展平整,均勻流暢。表面噴塑無漏噴現(xiàn)象,細部處理平整細致;質(zhì)量合格。
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