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　 在一些沖焊廠(chǎng)、沖壓線(xiàn)沖壓車(chē)間的大型機(jī)械壓力機(jī)，其中生產(chǎn)瞬間最高噪聲值達(dá)到98dB以上。運(yùn)行時(shí)，沖壓線(xiàn)噪音源主要是設(shè)備沖壓聲、撞擊聲、機(jī)械聲、排氣聲、電機(jī)運(yùn)行等聲音，大部分聲音通過(guò)空氣向生產(chǎn)線(xiàn)外傳播，為了提升員工區(qū)域聲環(huán)境，保障生產(chǎn)良品率，設(shè)計(jì)采用隔聲罩的降噪方案，頂部設(shè)備檢修加裝吸隔聲頂部，線(xiàn)體四周及頂部加裝隔聲罩墻體，加裝隔聲窗或中空玻璃,在腰線(xiàn)空隙處填裝吸聲棉,對(duì)墻面板縫隙進(jìn)行密封。通過(guò)科學(xué)設(shè)計(jì)，綜合降噪的技術(shù)應(yīng)用，使沖壓線(xiàn)降噪目標(biāo)≤85dB或≤80dB得以實(shí)現(xiàn)。

　 沖壓線(xiàn)降噪治理內(nèi)容

　 （1）針對(duì)員工作業(yè)區(qū)域的，線(xiàn)體四周及頂部加裝隔聲罩墻體，采用吸隔聲板

　 吸隔聲板:模塊化，吸隔聲板為厚度≥100mm，外板采用優(yōu)質(zhì)烤漆隔聲板，厚度≥1.5mm;內(nèi)貼阻尼隔聲氈，厚度3mm，隔聲板內(nèi)板為優(yōu)質(zhì)微壓型聲學(xué)鋁穿孔板，厚度0.8mm，其穿孔面積比例不大于25%，孔徑不大于2.5mm，采用10X10mm玻璃纖維布進(jìn)行包裹，以免填充材料被氣流沖蝕;填充吸聲玻璃棉。

　 （2）配置隔聲觀(guān)察窗

　 隔聲窗：隔聲窗的玻璃為雙層中空鋼化玻璃，規(guī)格為：8+15A+8mm+聲學(xué)空腔。與四周窗框密封嚴(yán)密。線(xiàn)首升降門(mén)無(wú)法加裝隔聲窗的情況下需將原單層玻璃改為雙層中空鋼化玻璃，規(guī)格同為：8+15A+8mm+聲學(xué)空腔。

　 （3）腰線(xiàn)空隙填充吸聲材料

　 由于原有安裝問(wèn)題，腰線(xiàn)上有縫隙，需要對(duì)縫隙進(jìn)行吸隔聲處理，起到密閉的效果。

　 （4）縫隙封堵

　 由于原有安裝問(wèn)題，部分墻體上有縫隙，需要對(duì)部分縫隙進(jìn)行隔聲處理，起到密閉的效果。

　 （5)廢料下料口降噪。

　 現(xiàn)有工藝沖壓過(guò)程中產(chǎn)生的廢料在下落過(guò)程中，落入接料口時(shí)產(chǎn)生了大量噪音，可考慮增加降噪材料。

　 沖壓線(xiàn)降噪治理目標(biāo)

　 施工后，由乙方負(fù)責(zé)聯(lián)系經(jīng)甲方認(rèn)可的專(zhuān)業(yè)檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量，確定改造后的噪聲數(shù)據(jù)（出具檢測(cè)報(bào)告并經(jīng)甲方確認(rèn)）；第三方檢測(cè)報(bào)告中，LEX（8h）值≤85dB或≤80dB，且各項(xiàng)施工內(nèi)容均符合技術(shù)要求標(biāo)準(zhǔn)。

　 沖壓車(chē)間工廠(chǎng)環(huán)境

　 ■電源電壓：交流380V±10%50Hz±5%三相五線(xiàn)

　 ■控制電路：AC220Vx50Hzx單相或DC24V

　 ■壓縮空氣:0.4～0.6Mpa

　 ■作業(yè)溫度：-15℃~45℃

　 ■環(huán)境濕度：50％~90％

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